機型參數

NE型板鏈斗式提升機技術性能表：

型號	輸送量/(m³/h)	最大粒度/mm	物料松散密度/(t/m³)	最大提升高度/m	功率范圍/kw
NE15	10~15	40	0.6~2.0	35	1.5~4
NE30	18.5~31	55	0.6~2.0	50	1.5~11
NE50	35~60	60	0.6~2.0	45	1.5~18.5
NE100	75~110	70	0.6~2.0	45	5.5~30
NE150	112~165	90	0.6~2.0	45	5.5~45
NE200	170~220	100	0.6~1.8	40	7.5~55
NE300	230~340	125	0.6~1.8	40	11~75
NE400	340~450	130	0.6~1.8	30	18.5~90
NE500	450~550	140	0.6~1.8	30	30~110
NE600	550~660	150	0.6~1.8	30	37~132
NE800	680~830	165	0.6~1.8	30	~160

NE型板鏈斗式提升機輸送物料粒度范圍：

型號	提升物料最大粒度/mm
	允許最大顆粒比例/%
	10	25	50	75	100
NE15	65	50	40	30	25
NE30	90	75	58	47	40
NE50	90	75	58	47	40
NE100	130	105	80	65	55
NE150	130	105	80	65	70
NE200	170	135	100	85	70
NE300	170	135	100	85	70
NE400	205	165	125	105	90
NE500	240	190	145	120	100
NE600	240	190	145	120	100
NE800	275	220	165	135	110

NE型板鏈斗式提升機的規格參數：

型號	輸送量/(m³/s)	斗速/(m/s)	主軸轉速/(r/min)	料斗			運行部件質量/(kg/m)
				容積/L	斗寬/mm	斗距/mm
NE15	15	0.5	15.54	2.5	250	203	27.5
NE30	32		16.45	7.8	300	305	35
NE50	60		16.45	15.7	300	305	64
NE100	110		14.13	35	400	400	89
NE150	170		14.13	52.2	600	400	112.3
NE200	210		10.9	84.6	600	500	134
NE300	320		10.9	127.5	600	500	188
NE400	380		8.3	182.5	700	600	205
NE500	470		7.1	260.9	700	700	223
NE600	600		7.1	330.2	700	700	274
NE800	800		6.2	501.8	800	800	313

維護保養

(一)、基本事項
我公司生產的NE型板鏈斗式提升機尾軸調整孔只開了有限長度，供一定的調整使用，設備運行一段時間后鏈條將會伸長，相應尾軸下移，在圖示范圍內不會影響使用，所以應定期檢查，防止尾軸與殼體相撞，將導致輸送鏈條脫離尾輪，且尾軸與殼體磨損，應及時摘掉一個斗子及相應鏈條，并用油漆在適當位置做一標記，利于下次檢修。
 
1．在工作過程中應有固定操作人員，操作人員必須具有一般技術知識，并應熟悉本機性能。
2．NE型板鏈斗式提升機的使用（輸送物料特性、工作條件、輸送量等）應嚴格遵守說明書的一切規定。
3．使用單位對NE型板鏈斗式提升機應訂立設備維修、安全操作規程交付操作人員遵守，操作人員必須具有交接班制度，認真檢查各部分工作情況。
4.喂料應均勻，不宜過多，以免使下部被物料堵塞。
5.在工作時，所有檢視門必須全部關閉，并應在上部、下部及經常打開的檢視門處安設照明設備，工作過程中發生故障應立即停止運轉，消除故障，但當故障程度對運轉無多大影響時，應作記錄待檢修時消除。
 6．操作人員應經常檢查各部件工作情況，但絕對禁止在運轉時對本機的運行部件進行清掃和修理。
 7．下部裝配的張緊裝置應調整適宜，保證鏈條具有正常的工作張力。操作人員應經常注意料斗、鏈條的工作情況，個別料斗損壞應拆除、更換。
 8．須在空載下起動，停車前不喂料，待卸料完畢后再停車。
 9．除在工作過程中保持正常潤滑（其潤滑部位、方法、時間參考下表5）及拆換個別損壞零件外，檢修時必須清除在使用中記錄的缺陷，拆換損壞零部件，及更換滑潤油等。
 10．使用單位可根據NE型板鏈斗式提升機條件規定檢修周期。
 
 (二)、維護檢查
1、部件檢查。檢查間隔   A、每天一次   B、每星期一次   C、每月一次   D、每兩月一次；

檢查項目			間隙				檢查點	檢查方法	指標	調整步驟
			A	B	C	D
總 的 情 況	1	電流是否正常	0				安培表	直觀檢查	最大輸送量的正常電流	查明原因
	2	是否有異常的情況	0				故障源	直觀檢查或手觸檢		查明原因
	3	是否有異常的振動	0				故障源	手觸檢電機底座		查明原因
頭 部 鏈 輪	1	齒面的磨損				0	齒形	（1）直觀或手觸檢查 （2）和最初的齒形比較	允許磨損3-6mm或者鏈條銷軸直徑的1/2	更換或修理
	2	鍵松動情況				0	輪轂	用小錘輕敲		恢復原狀
	3	緊定螺栓松動情況				0	輪轂	用六角銷式扳手擰緊螺母		恢復原狀
	4	是否同心				0	頭部鏈輪和軸	直觀檢查	板與鏈輪之間無偏斜接觸	恢復原狀
軸 承 和 逆 止 器	1	運行時溫度		0			逆止器、頭尾軸承	手觸檢	熱到不能用手接觸	查明原因
	2	運行時轉動情況		0			逆止器、頭尾軸承	直觀檢查		查明原因
	3	緊定螺栓螺母松動情況				0	逆止器、頭尾軸承	用扳手擰緊螺母		恢復原狀
	4	固定螺母松動情況				0	逆止器、頭尾軸承	用六角銷式扳手擰緊		恢復原狀
	5	潤滑
密封	1	填料密封處的情況				0	頭尾軸承的密封	用扳手擰緊螺母	擰緊以后是否有物料和灰塵滲透	更換密封

檢查項目			間隙				檢查點	檢查方法	指標	調整步驟
			A	B	C	D
斗   子	1	緊定螺栓是否松動			0		點焊螺栓螺母	焊接是否牢固		再次擰緊并點焊
	2	是否有有物料粘附			0		從中間殼體的檢查門檢查	直觀檢查		清理掉物料
	3	挖料斗面損壞情況				0	從中間殼體的檢查門檢查	直觀檢查		更換
	4	是否有變形和個別斗子脫落			0		從中間殼體的檢查門檢查	直觀檢查		更換或修理有缺陷的部分
驅動滾子鏈	1	松緊度				0		用卷尺測量	＞6°	調整
	2	節距是否伸長				0	驅動鏈	測幾節算出平均節距	正常節距的1.5%-2%	更換鏈條
	3	潤滑				0		參看圖3-2	板與鏈輪之間無偏斜接觸
驅動鏈輪	1	齒根磨損情況				0	齒形	直觀檢查	鏈條不能很好的嚙合	更換鏈輪
	2	鍵松動情況				0	輪轂	用小錘輕敲		恢復原狀
	3	是否同心				0		直視檢查并測量	＜1.5m/m	恢復原狀

檢查項目			間隙				檢查點	檢查方法	指標	調整步驟
			A	B	C	D
NE型板鏈斗式提升機殼體和軌跡	1	螺栓松動情況				0	所有殼體	用扳手擰緊螺母		再緊固
	2	軌道變形情況				0	頭、尾部、中間殼體	是否有摩擦和撞擊聲	碰撞鏈條	恢復原狀
	3	是否有外部物體干涉			0		尾部殼體	是否有異常的聲音		取出外部物體
	4	尾部物堆積情況			0		所有殼體	通過清理們直觀檢查		清出物料
	5	檢查門的防水、防塵情況				0	配合部分	直觀或手觸檢查		修理
	6	出入料口磨損情況				0	出入料口	用六角銷式扳手擰緊 螺母	直到暢通	修理
尾部鏈輪	1	鍵是否松動				0	輪轂	直觀檢查	板與鏈輪之間無偏斜接觸	恢復原狀
	2	緊定螺栓是否松動				0	輪轂	手觸檢	熱到不能用手接觸	查明原因
	3	是否同心				0	尾部及軸	直觀檢查		查明原因
輸送機鏈條	1	鏈條張緊				0		見圖3-1.2
	2	節距伸長				0	提升機鏈條	測量幾節鏈條的節距算出平均節距	正常節距的%2以內	查明原因并且更換鏈條
	3	滾輪磨損				0		直觀檢查	部分磨穿和裂紋	只更換滾筒
	4	鏈板磨損				0		測量部位A（未磨損）和B部位（已磨損）	B=A/3	更換整個鏈條
	5	聯接處是否變形			0		從中間機殼的檢查門檢查	直觀檢查		恢復原狀
	6	是否銹蝕				0	從中間機殼的檢查門檢查	直觀檢查		更換鏈條
	7	鏈條的撓曲情況				0	從中間機殼的檢查門檢查	直觀檢查	平滑撓曲	更換有缺陷的鏈條或潤滑
	8	是否有物料的粘附				0	從中間機殼的檢查門檢查	直觀檢查		清理鏈條中的物料

2、功能檢查
在安裝檢查完成以后，根據下表檢查NE型板鏈斗式提升機的功能。項目諸如：啟動、停機、嚙合、無負載運行、有載運行等。

分類	充號	檢查項目	結論
有 載 運 行 與 無 載 運 行 是 否 正 常	1	開機是否正常運轉
	2	正常電流值：填入下表 正常電壓值：三相ACV 指針擺動：在±10%以內 輸送量 t/h t/h t/h t/h 電流 A A A A
	3	逆止器性能是否正常
	4	鏈條速度：（）m/min是否與組裝圖紙上規定的值相等 試運轉鏈條速度：（）m/min
	5	是否有Z字形云運行及提升機鏈條的擺動
	6	電機你、逆止器、殼體是否有異常的聲響
	7	驅動部分的振動情況
	8	驅動鏈條張緊是否合適及鏈條與鏈輪的嚙合是否正確
	9	軸承、電機與減速機是否有過熱現象

有載運行	1	喂料量	備注
	2	喂料沖擊對鏈條是否有影響 （特別是在后面喂料）
	3	物料和灰塵排除點
	4	是否有過多的回料現象
	5	輸送量是否滿足合同規定
	6	是否存在物料粘斗現象
	7	物料在卸料溜子和喂料口是否有堵塞現象
	8	逆止器在提升物料引起輸送機反轉時是否起到逆止作用

(三)、潤滑
日常工作中NE型板鏈斗式提升機的潤滑按下表進行

潤滑點	推薦用潤滑油（脂）	潤滑間隔
頭部和尾部軸承	鈉基或鋰基潤滑脂	3月一次
傳動滾子鏈	10號機械油	兩星期一次
減速機	按減速機廠推薦的油	半年一次

序號	潤滑部位名稱	潤滑材料	潤滑周期	潤滑方法
1	頭尾軸軸承	耐水潤滑脂	200小時	利用注油器
2	張緊螺桿	耐水潤滑脂	500小時	利用注油器
3	鏈傳動	汽車機油	3個月	傾注
4	齒輪減速器	汽車機油	6個月	累注
5	減速電機	汽車機油	6個月	累注
6	電動機	耐水潤滑脂	6個月
7	逆止器	耐水潤滑脂	6個月
8	液力偶合器	機油	3個月	累注